دیگر بیلناکار اور مربع بیٹریاں، لچکدار پیکیجنگ کے ساتھ مقابلے میںلتیم بیٹریاںلچکدار سائز کے ڈیزائن اور اعلی توانائی کی کثافت کے فوائد کی وجہ سے استعمال میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہو رہے ہیں۔ شارٹ سرکٹ ٹیسٹنگ لچکدار پیکیجنگ لتیم بیٹریوں کا اندازہ کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ یہ مقالہ شارٹ سرکٹ کی ناکامی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کو جاننے کے لیے بیٹری شارٹ سرکٹ ٹیسٹ کے ناکامی کے ماڈل کا تجزیہ کرتا ہے۔ مختلف حالات میں مثال کی توثیق کرکے ناکامی کے ماڈل کا تجزیہ کرتا ہے اور لچکدار پیکیجنگ لتیم بیٹریوں کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز دیتا ہے۔
لچکدار کی شارٹ سرکٹ کی ناکامی۔پیکیجنگ لتیم بیٹریاںعام طور پر مائع رساو، خشک کریکنگ، آگ اور دھماکہ شامل ہے. رساو اور خشک کریکنگ عام طور پر لگ پیکج کے کمزور حصے میں ہوتی ہے، جہاں ٹیسٹ کے بعد ایلومینیم پیکیج کی خشک کریکنگ واضح طور پر دیکھی جا سکتی ہے۔ آگ اور دھماکہ زیادہ خطرناک حفاظتی پیداوار کے حادثات ہیں، اور اس کی وجہ عام طور پر ایلومینیم پلاسٹک کے خشک کریکنگ کے بعد بعض حالات میں الیکٹرولائٹ کا پرتشدد ردعمل ہوتا ہے۔ اس طرح، لچکدار پیکیجنگ لتیم بیٹری کے شارٹ سرکٹ ٹیسٹ کے مقابلے میں، ایلومینیم پلاسٹک پیکج کی حالت ناکامی کا اہم عنصر ہے۔
شارٹ سرکٹ ٹیسٹ میں، اوپن سرکٹ وولٹیجبیٹریفوری طور پر صفر پر گر جاتا ہے، جبکہ ایک بڑا کرنٹ سرکٹ سے گزرتا ہے اور جول حرارت پیدا ہوتی ہے۔ جول حرارت کی شدت تین عوامل پر منحصر ہے: کرنٹ، مزاحمت اور وقت۔ اگرچہ شارٹ سرکٹ کرنٹ مختصر مدت کے لیے موجود ہے، لیکن زیادہ کرنٹ کی وجہ سے اب بھی بڑی مقدار میں حرارت پیدا کی جا سکتی ہے۔ یہ حرارت شارٹ سرکٹ کے بعد ایک مختصر مدت میں (عام طور پر چند منٹوں) میں آہستہ آہستہ خارج ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بیٹری کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے، جول حرارت بنیادی طور پر ماحول میں پھیل جاتی ہے اور بیٹری کا درجہ حرارت گرنا شروع ہو جاتا ہے۔ اس طرح، یہ سمجھا جاتا ہے کہ بیٹری کی شارٹ سرکٹ کی ناکامی عام طور پر شارٹ سرکٹ کے لمحے اور اس کے بعد نسبتاً مختصر مدت میں ہوتی ہے۔
گیس بلجنگ کا رجحان اکثر لچکدار پیکیجنگ لتیم بیٹری کے شارٹ سرکٹ ٹیسٹ میں ہوتا ہے، جو درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہونا چاہیے۔ سب سے پہلے الیکٹرو کیمیکل سسٹم کی عدم استحکام ہے، یعنی الیکٹرولائٹ کا آکسیڈیٹیو یا تخفیف کرنے والا سڑنا الیکٹروڈ اور الیکٹرولائٹ کے درمیان انٹرفیس سے گزرنے والے ہائی کرنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے، اور گیس کی مصنوعات ایلومینیم-پلاسٹک کے پیکج میں بھری جاتی ہیں۔ اس وجہ سے گیس کی پیداوار کا بلج اعلی درجہ حرارت کے حالات میں زیادہ واضح ہے، کیونکہ الیکٹرولائٹ سڑنے کے ضمنی رد عمل زیادہ درجہ حرارت پر ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہاں تک کہ اگر الیکٹرولائٹ سڑنے کے ضمنی رد عمل سے نہیں گزرتا ہے، تو یہ جزوی طور پر جول حرارت سے بخارات بن سکتا ہے، خاص طور پر بخارات کے کم دباؤ والے الیکٹرولائٹ اجزاء کے لیے۔ اس وجہ سے گیس کی پیداوار کا بلج درجہ حرارت کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے، یعنی جب سیل کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر گرتا ہے تو بلج بنیادی طور پر غائب ہو جاتا ہے۔ تاہم، گیس کی پیداوار کی وجہ سے قطع نظر، شارٹ سرکٹ کے دوران بیٹری کے اندر ہوا کا بلند ہوا دباؤ ایلومینیم-پلاسٹک کے پیکج کے خشک کریکنگ کو بڑھا دے گا اور ناکامی کے امکان کو بڑھا دے گا۔
شارٹ سرکٹ کی ناکامی کے عمل اور طریقہ کار کے تجزیہ کی بنیاد پر، لچکدار پیکیجنگ لتیم کی حفاظتبیٹریاںمندرجہ ذیل پہلوؤں سے بہتر کیا جا سکتا ہے: الیکٹرو کیمیکل نظام کو بہتر بنانا، مثبت اور منفی کان کی مزاحمت کو کم کرنا، اور ایلومینیم پلاسٹک پیکج کی مضبوطی کو بہتر بنانا۔ الیکٹرو کیمیکل سسٹم کی اصلاح مختلف زاویوں سے کی جا سکتی ہے، جیسے کہ مثبت اور منفی فعال مواد، الیکٹروڈ تناسب اور الیکٹرولائٹ، تاکہ بیٹری کی عارضی ہائی کرنٹ اور قلیل وقت کی زیادہ گرمی کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ لگ مزاحمت کو کم کرنے سے اس علاقے میں جول ہیٹ جنریشن اور جمع ہونے کو کم کیا جا سکتا ہے اور پیکیج کے کمزور حصے پر گرمی کے اثرات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم-پلاسٹک پیکج کی طاقت کو بہتر بنانا بیٹری کی تیاری کے عمل میں پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، خشک کریکنگ، آگ اور دھماکے کے واقعات کو نمایاں طور پر کم کر کے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 13-2023